鋁（lǚ）合金（jīn）鑄造工藝有哪些性能？

1、鋁合金鑄造工藝性能（néng）
鋁合金鑄（zhù）造工藝性能。通常理解為在充（chōng）滿特型、結品和冷卻過程中表現最為突出的那（nà）些（xiē）性（xìng）能的綜合，流動性（xìng）、收縮（suō）性、氣密性、鑄造（zào）應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決於合金的成分。但也與（yǔ）鑄造因素、合金加熱溫度鑄型的複雜程度、澆冒口係統、澆口形狀等有關。
(1)流動性
流動性是指合金液體充填特性的能（néng）力。流動性的大小決定（dìng）合金能（néng）否鑄造複雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多。主要是成分、溫度以（yǐ）及（jí）合金液體中存（cún）在（zài）金屬氧化物金屬化合物及其他汙染物的固相顆（kē）粒。但外在的根本因素為澆注溫度及流注壓力(俗稱凝（níng）注壓（yā）頭)的高低。散
(2)收（shōu）縮性
收縮性是鑄（zhù）造鋁合金的主（zhǔ）要（yào）特征之一來講。合金從液體澆注到（dào）凝固。直至待（dài）到（dào）室溫共分為三個階段。分（fèn）別為液（yè）態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質溫有決定（dìng）性的影響。它影響若鑄件的縮孔大小、應力的（de）產生裂紋的（de）形成（chéng）及尺寸的變化.速常錇件收縮又分（fèn）為體收縮和線收縮。在實際生產中- -般應用線收縮（suō）來街金合金（jīn）的收縮（suō）性。鋁合金收縮大小。通常以百分數（shù）來表示，稱為收縮率（lǜ）。 ①體收縮體收縮包括液體收縮與凝（níng）固收縮（suō）。
鑄造合金液（yè）從澆注到（dào）凝固。在最後凝固的越方會出現宏（hóng）觀或顯微收縮。這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見並分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中。並分（fèn）布在鑄件項部或表麵厚大的熱節處。分（fèn）散性縮孔形貌分散而細小。大部分分布在鑄件軸心和熱（rè）節部（bù）位。顯微縮孔肉眼難以看到。顯微縮（suō）孔大部分分布在晶界下或（huò）樹枝晶的枝晶間。
縮孔和疏鬆是鑄件的主要缺陷之一。產生的原因是（shì）液態收縮（suō）大（dà）於固態收縮。生產中發現鑄造鋁合金凝固（gù）範圍越小。越品形成耒中縮孔。凝固範圍越（yuè）寬。越容易形成分散性縮孔。因此。在設計中必須使鑄縫鋁合金符（fú）合順序凝固原則。印鑄件在液態手凝固期間的體收縮應得到合金液的補充，是縮孔和蔬鬆集中（zhōng）在鑄（zhù）件外部冒口中。對易產（chǎn）生分散疏鬆的鋁合金鑄（zhù）件。澆（jiāo）口（kǒu）設置數量比集中縮孔居多。並在晶產生蕊鬆處設置冷（lěng）鐵加大局部冷卻速度。使其同時或快速凝固（gù）。
②線收縮
線收縮大（dà）小將直接影響鑄件的質量。線收縮越大。鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大:冷卻後鑄（zhù）件尺寸及形狀變化也越大（dà）。
對於不同的鑄造鋁合金有（yǒu）不同的鑄縫收（shōu）縮率，印（yìn）使同一合金。鑄件不同。收縮（suō）率也不同。在同一鑄件上。其長、寬高的收縮率也不同。應根據具體情（qíng）況而定（dìng）。
(3)熱（rè）裂（liè）性
鋁鑄件（jiàn）熱裂紋的產生,主（zhǔ）要是（shì）由於鑄件收縮應力超過（guò）了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界產生從裂（liè）紋斷口觀察可見裂紋處金（jīn）屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂（liè）紋（wén）沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表麵較寬，內部較窄，有（yǒu）的則穿透整個鑄件的端麵。
不同鋁合金鑄（zhù）件產（chǎn）生裂紋的傾（qīng）向也不同，這是因為鑄（zhù）鋁合金凝固過程中開（kāi）始形成完整的結晶框架（jià）的溫度與凝固溫度（dù）之差越大，合金收縮（suō）率就越大，產生熱裂紋傾向也越大，即使同- -種合金也因鑄型的阻（zǔ）力、鑄件的結構、澆注工藝等因素產（chǎn）生熱裂紋傾向也不（bú）同。生產中常采用退（tuì）讓性鑄型，或改進鑄鋁合金的澆注係統（tǒng）等措施（shī），使鋁鑄件避免產生裂紋。通常（cháng）采用熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。
(4)氣密性
鑄鋁合金氣密性是（shì）指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的（de）作用下不滲漏程度（dù）,氣密性實際上表征了鑄件內部組織致密（mì）與純淨的（de）程度。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關，合金凝固範圍越小，產生疏鬆傾向也越小，同時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性（xìng）就越高。同一種鑄鋁合（hé）金（jīn）的氣密性好壞，還與鑄（zhù）造工藝有關，如降（jiàng）低鑄鋁合金澆注溫（wēn）度、放置冷鐵以加快冷卻速度以（yǐ）及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用（yòng）浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應力（lì）
鑄造應力包括（kuò）執應（yīng）力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因（yīn）不盡相（xiàng）同。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質（zhì）有關。合金凝固範圍越小。產生硫鬆傾向也越小。同時產生析出性氣孔起小。則合金（jīn）的氣密性就檢高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞。還與鑄驗工藝有關（guān）。如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結品等均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用經治法堵高泄霞空隙來提高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應力
鑄造應力（lì）包括著應力、相變應力及收縮應力三種（zhǒng）。各種應力產生（shēng）的原因不盡相同
①熱應力
熱應力（lì）是（shì）由於鑄件不同的幾何（hé）形狀相（xiàng）交處斷麵厚薄不均。冷卻不一數引起的。在薄盛處形成壓應力導致在鑄件中（zhōng）殘留應力。
②相交應力
相變應力（lì）是由於（yú）某些鑄鋁合金在凝固後將卻過程中產生相（xiàng）變（biàn）。院之帶末體積尺寸變化.主員是鋁.鑄件壁厚不均。不同部位在不（bú）同時間內（nèi）發生相交所致（zhì）。
③收縮應力
鋁鑄件收縮時（shí）受到鑄（zhù）型、型芯的阻（zǔ）礙而產（chǎn）生拉應力所致。這（zhè）種應（yīng）力是暫時的，鋁鑄（zhù）件（jiàn）開箱是會自動消失。但開箱時間不當（dāng），則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作（zuò）用下容易產生熱裂紋。
鑄鋁（lǚ）合金件中的殘留應力降低（dī）了合金的力學性能，影響鑄件的加工精（jīng）度。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱（rè）性好，冷（lěng）卻（què）過程中無相（xiàng）變（biàn），隻（zhī）要鑄件結構設計合理，鋁鑄件（jiàn）的殘留（liú）應力--般較小。
(6)吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態鋁（lǚ）及鋁合金的（de）組分與爐（lú）料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收（shōu）所致。
鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多，在700°C時，每（měi）100g鋁中氫的溶解度為（wéi）0.5~0.9，溫度升高到（dào）850C時，氫的溶解度增加2~3倍。當含（hán）堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶（róng）解度顯著增加。
鑄鋁合金（jīn）除熔煉（liàn）時吸氣外，在澆入（rù）鑄型時也會產（chǎn）生吸（xī）氣，進入鑄（zhù）型內的液（yè）態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降,析出多餘的氣體,有一部（bù）分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通（tōng）常稱的“針孔（kǒng）”。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的（de）氣體留在縮（suō）孔內。若氣泡受熱產生的壓（yā）力很大，則氣孔表麵光滑，孔的（de）周圍有（yǒu）一圈光亮層;若氣泡產生的壓力小，則孔內表（biǎo）麵多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細（xì）觀察又具有縮孔的（de）特征。
鑄鋁合金液中（zhōng）含氬量越高，鑄件中產生的針孔也（yě）越多。鋁鑄件中針孔不僅降低了（le）鑄件的氣密性、耐蝕性，還（hái）降（jiàng）低了合金的力學性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件（jiàn），關鍵在於熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護，合金的（de）吸氣量大為減少（shǎo）。對鋁熔液作（zuò）精煉（liàn）處理，可有效控製鋁液中的含氫量。