鋁壓（yā）鑄件裂紋形成的根本原因

　　對於鋁壓（yā）鑄件（jiàn）出現裂紋的情況（kuàng）還是很常見的，特別是在澆注溫度較低的情（qíng）況下，鑄件出現裂紋的幾率非常（cháng）高。此外合金雜質含量過高也會導致出現變形和裂紋，由（yóu）於鋁（lǚ）壓鑄件在五金和機械製造行（háng）業有著至（zhì）關重要的作用，所（suǒ）以要保證（zhèng）鋁壓鑄件的質量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因。

　　鋁壓鑄件裂紋形（xíng）成的根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚（hòu）不均勻（yún），薄（báo）壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具（jù）溫度（dù）和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的現象（xiàng），特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄（zhù）件晶（jīng）粒粗大，增大了壓鑄機的脆性（xìng）。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性（xìng），特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不（bú）均（jun1）勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成（chéng）型零件強度不夠，特別（bié）是細長的型芯，在填充時（shí），產生扭曲變形，妨礙壓鑄件（jiàn）的順（shùn）利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型（xíng）零件的脫模斜度太小，表麵的研磨不充（chōng）分，引起（qǐ）脫模阻力增大，壓鑄件在（zài）較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件裂紋的原因還是有很多的，所以我們一（yī）定要分（fèn）清楚具體的原因，很多時（shí）候往往是企業（yè）對鑄造技術知識缺乏了解，再加上生產環節、設備和加工工藝達不到規定的要求，這些都是造成鋁（lǚ）壓鑄件裂紋（wén）形成的根本原因!