鋁合金重力鑄造、高壓鑄造（壓鑄）、低壓（yā）鑄造工藝介紹認識

重力（lì）鑄造介紹：

重力鑄造是指（zhǐ）鋁液（yè）在地球重力作用下依靠重力注（zhù）入鑄（zhù）型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄（zhù）造又分為：砂型澆鑄（zhù）、金屬型（鋼（gāng）模（mó））澆鑄、消失模（mó）澆鑄等。；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式（shì）澆（jiāo）鑄現在（zài）應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄（zhù）。其模具采用耐熱合金鋼製作而（ér）成，澆鑄出來的鋁鑄件強度（dù）、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造（zào）的鋁液一般（bān）采用（yòng）手工倒入澆（jiāo）口，依靠金屬液的（de）自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到（dào）樣品，其工藝流程一般（bān）為：鋁液熔煉、澆（jiāo）料充型、排氣（qì）、冷卻、開模（mó）、清產、熱處理、加工。

鋁合（hé）金重力澆鑄件的特點為：

1、產品表麵光潔度不高，拋丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄件（jiàn）內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密（mì）性低、強度稍差，但延伸（shēn）率高（gāo）。
4、模具成本較（jiào）低（dī），模具使用壽命長。
5、生產效（xiào）率（lǜ）低，從（cóng）而增加了生產成本。
6、工（gōng）藝較簡單，不適合生（shēng）產薄壁件。
7、可使用低流動性特種鋁合金。

在產品（pǐn）選擇何種工藝生產的（de）時候，主要根據工件（jiàn）的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會（huì）造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工（gōng）藝（yì）完成。

壓力鑄造介紹:壓力（lì）鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄造就是通常我們說的壓（yā）鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓（yā）力高速充滿模具型腔，並（bìng）使鋁液在壓力下凝（níng）固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下（xià）以較高（gāo）的速度填充（chōng）入（rù）壓鑄型（xíng）的型（xíng）腔內，並使金屬或合金在（zài）壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄（zhù）時常用的壓力為（wéi）4～500MPa，金屬充填速度（dù）為0.5—120m/s。因此,金屬液的（de）充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。因此，高壓（yā）、高速是壓鑄法與其（qí）他鑄造方法的根本區別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄件的特點為（wéi）：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至（zhì）可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣（qì）密性（xìng）高，鑄件強度和表麵硬度（dù）高，但延伸率低，壁厚過厚易（yì）產生（shēng）氣孔。
4、模（mó）具成本較高，使用壽命短。
5、生產效（xiào）率（lǜ）高。
6、可生產薄壁（bì）件，加工餘量小。
7、無法使用特種（zhǒng）鋁合金。

低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封（fēng）罐）中，通入幹燥的壓（yā）縮空氣，金屬（shǔ）液在氣體壓（yā）力的作用下，沿升液管進入直澆道上（shàng）升，通過內澆道平穩地進入型腔，並保（bǎo）持坩堝（guō）內液麵上（shàng）的氣體壓力（lì）。直到鑄件完全凝固為止。然後解除液麵上（shàng）的氣體壓力，使升液管中（zhōng）未凝固的金屬液流（liú）回坩堝（guō）。再開型並取出（chū）鑄件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無汙染，易實（shí）現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般（bān）用於鑄造有色（sè）合金（jīn）。

鋁合（hé）金低壓件的特點為：
1、產（chǎn）品表麵比壓鑄件差強於重力件（jiàn）
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進（jìn）行熱處理。
3、產品氣密性（xìng）高，鑄件強度和表麵硬度高於壓鑄，但延伸率（lǜ）低於重力（lì）.
4、模具成本較低，使用壽命低。
5、生產效率低於重力，遠低於壓鑄。
6、工（gōng）藝複雜，用於生（shēng）產（chǎn）高要求，高質量鑄件。
7、可使用低流（liú）動性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。