壓鑄工（gōng）藝過（guò）程是什麽？

文章出處：常（cháng）見問題（tí）責任編輯：青（qīng）島好色视频在线观看金屬有限公司發（fā）表時（shí）間：2021-05-10 01:37:08

傳（chuán）統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個（gè）步驟包括模（mó）具（jù）準備、填充、注射以及落砂，它們也是各（gè）種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤（rùn）滑（huá）劑除了可以幫（bāng）助控製（zhì）模具（jù）的（de）溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具（jù），用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢（bì）後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄（zhù）造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括（kuò）造模口、流道（dào）、澆口（kǒu）以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別（bié）的修整模（mó）具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸（jù）和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接（jiē）摔（shuāi）打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的（de）造模口可以在熔化後重複使用。通常（cháng）的產量大約為（wéi）67%。

高壓注射導致填充模具的速（sù）度非常快（kuài），這樣在任何部分凝固（gù）之前熔融金屬就可填充滿整（zhěng）個模具。通過這種方式，就算是（shì）很難填充的薄壁（bì）部分也可以避免表麵不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快（kuài）速填充模（mó）具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排（pái）氣口（kǒu）的方式可以減少這種問題，不過就算（suàn）是非常精密的工藝也會（huì）在（zài）鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工（gōng）來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽（zuàn）孔、拋光。
落砂完畢（bì）之後（hòu）就可以檢查缺陷了，最常見（jiàn）的（de）缺陷包括（kuò）滯流（澆不（bú）滿）以及（jí）冷疤。這（zhè）些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度（dù）不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺陷包括氣孔（kǒng）、縮孔、熱裂以及流痕。流痕（hén）是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表（biǎo）麵的痕跡。

水基潤滑（huá）劑被稱作乳劑，是最常用的潤滑劑（jì）類型，這是出於健康、環境以及安全性方（fāng）麵的（de）考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物（wù）質運用合適（shì）的工藝去除掉，它是不會（huì）在鑄件中留下副產物的。如果處理水的過程不得當，水中的礦物質會導致鑄件表麵缺陷以及不連續性。主要有四種水基潤滑（huá）劑（jì）：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是最好的，因為使用潤滑劑（jì）時水在沉積油的同時會通過蒸發冷卻模具的表麵，這（zhè）可以幫助脫模。通常，這（zhè）類潤滑劑的比例為30份（fèn）的水混合1份（fèn）的油。而在極端情況下，這個比（bǐ）例可以達到（dào）100：1。

可（kě）以用於潤（rùn）滑劑的油包括重油、動物脂（zhī）肪、植物（wù）脂肪以（yǐ）及合成（chéng）油（yóu）脂。重質殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工（gōng）藝中的（de）高溫下，它會變（biàn）成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可以控製乳液粘度以及熱（rè）學性能（néng）。這些物質包（bāo）括（kuò）石墨、鋁以及雲母。其它化學添加劑可以避免灰塵以（yǐ）及（jí）氧化。水基（jī）潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加（jiā）進水中，包括肥皂、酒精以及環氧乙烷。
長久以來（lái），通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括（kuò）柴油以及汽油。它們有利於鑄（zhù）件脫出，然而每次壓鑄過程中會（huì）發生小型爆炸，這導（dǎo）致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑為（wéi）基礎的潤滑（huá）劑更為均勻。

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