鋁合金壓力鑄造和重力鑄（zhù）造（zào）的區別（bié）

鋁合金由（yóu）於具（jù）有良好的塑（sù）性、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應用於汽（qì）車製造、航空航天、船舶等領域。隨（suí）著中國製造業的發展，對於鋁合（hé）金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造（zào）兩種，本文將（jiāng）詳細分析兩種鑄造工藝的區別（bié）及（jí）特點（diǎn）。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄（zhù）造和壓（yā）力鑄造。
鋁合金（jīn）壓力鑄造是指金屬（shǔ）液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓（yā）鑄造。
高壓鑄造就是通常我（wǒ）們說的壓鑄，將鋁液倒入壓（yā）室內，通過其壓（yā）力高速充滿模具型腔，並使鋁液在壓力下凝固從而形（xíng）成鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度（dù）高，但延伸率低。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產（chǎn）效率高。
6、可生產薄壁件，加工餘量小。

鋁合金重力（lì）鑄（zhù）造是指鋁液在地球重（chóng）力作（zuò）用下注入鑄型的（de）工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄（zhù）、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
現在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼製作而成（chéng），澆鑄出來的鋁（lǚ）鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工（gōng）藝的鑄件。
重（chóng）力鑄造的鋁液一（yī）般采用手工倒入澆口，依靠金（jīn）屬液的自重充滿型腔（qiāng）、排氣、冷卻、開（kāi）模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣（qì）、冷卻（què）、開模、清產、熱處理（lǐ）、加（jiā）工。
鋁（lǚ）合金重力澆鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度不高，拋丸（wán）後易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密性低（dī）、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較（jiào）低，模具使用壽命（mìng）長（zhǎng）。
5、生產效率低，從而增加了生產成本（běn）。
6、工藝較簡單，不適合生產（chǎn）薄壁件。
在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁（bì）厚大於8mm時，壓（yā）鑄會造成（chéng）很多的氣孔存於壁內，故而壁厚（hòu）較厚的產品可以選（xuǎn）擇重力鑄造工藝完成。