【深度分析】鋁（lǚ）合金壓鑄件變形應（yīng）該怎麽處理?

　　【深度分析】鋁（lǚ）合金壓鑄件在鑄（zhù）造加工過程（chéng）中可能（néng）會出現鑄件變（biàn）形的問題，鑄件變形不僅影響鑄件的（de）精度以及美觀，還大大降低了鑄件品質，給鑄造企業帶來很大（dà）經濟損失。那麽，鋁合金壓鑄件變形應該怎麽處理?

　　有效解決鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）件變（biàn）形（xíng）問題的方法措（cuò）施：

　　①改進鑄件結構在編製鑄造工藝或在（zài）生產實踐中，發現鑄件結構設計不合理、壁厚懸殊相差太大時，建議（yì）有關部門提出修（xiū）改鑄件（jiàn）結（jié）構（gòu）方案。在鑄造角度上，，調節澆口冒口位（wèi）置和數量，達到順序凝（níng）固（gù），均勻冷卻同時收縮的目的。

　　②鋁合（hé）金壓鑄件本身，由於鑄造應力（lì）引起鋁合金壓鑄件變形製作木（mù）模或（huò）造型（xíng）時，應（yīng）采取相對（duì）的技術措施，做出相應的反撓度。如圖4-36～圖4-38所（suǒ）示。使鋁合金壓鑄件收縮後保持平直。

　　③設計砂箱或選用舊砂箱時（shí），砂箱箱擋與鑄件凸起部位之間應有一定的吃砂量。一般吃砂（shā）量不少於60mm，中（zhōng）大件不少於120～180mm。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將箱擋與鑄件凸起部位之間的型砂（shā）鏟鬆或挖掉，使鑄件自由（yóu）正常收縮。

　　④設置澆(冒)口部位要合理澆（jiāo）(冒)口與箱擋之間要有一定（dìng）的距離，保持有一定的吃砂量。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將澆(冒)口處（chù）的型砂敲（qiāo）鬆挖掉，必要時（shí）將澆(冒)口（kǒu）打掉，使鑄件（jiàn）自由正常收縮。

　　⑤製作芯骨時，要留有（yǒu）一定的吃砂量可查表3-1。同（tóng）時芯（xīn）砂要有一定的退讓（ràng）性（xìng）。芯砂中加（jiā）入2%～3%鋸末屑，用細篩網過篩。加入3%～5%打爐下來的焦炭碾碎，用（yòng）8～10目網過篩。二者加入芯砂中（zhōng）混碾後，提高芯砂的透（tòu）氣性、退讓性和耐溫（wēn）性。

　　⑥澆注後鑄件打（dǎ）箱不能過（guò）早澆注後鑄（zhù）件打箱不能過早，特別是機床床身齒輪箱及中大件鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件，同時不允許澆(撥)水激（jī）冷，避免鑄件加劇冷卻，使鑄件自由正常冷卻收縮，獲得（dé）優質鑄件。但有個別種類（lèi）鑄件結構簡易，如笨重死鐵等，在這種情（qíng）況下，提（tí）前打箱澆（jiāo）水激冷還是允許的。

　　⑦製作木模，木材要幹燥，結構要合理，木（mù）模製成後，芯頭及活（huó）動部位（wèi）都要打上記號，同時自己檢查和專人檢（jiǎn）查相結合，避免木模尺寸縮水和（hé）加工餘量等失誤。造型完畢後木模（mó）要放平填平，避（bì）免木模扭彎翹曲變形。

　　⑧濕（shī）型地坑造型：地坑型砂上麵要填鋪（pù）麵（miàn）砂，形狀木模相似，然後放入木模，順手（shǒu）塞緊型砂、緊實後用木條(如圖4-41所示（shì），用途：敲木模、做刮板)放在木模上，用鐵錘或木榔頭順序（xù）敲拷術條使木模下沉（chén）緊實型麵，避免（miǎn）木模翹曲，然（rán）後在木模上放壓鐵，撮砂平衡，順（shùn）序舂砂，避免木模移動。

　　圖4-41木條⑨造型時撮砂要平行，一般填砂厚度第一道（dào）為100～120mm，手提舂(棒)棍，輕輕（qīng）的順序將型（xíng）砂舂緊實。舂(棒)棍切勿舂到型麵，否則分型麵會出現大疤。第二道撮（cuō）砂厚度為150～180mm，舂緊舂實，依此類（lèi）推（tuī），避免木模舂移或變形。

　　⑩造型前木模（mó）上拆下（xià）活動得子筋（jīn）或台蓋（gài）時，首先要在木模（mó）上（shàng）做好記號再拆下（xià）得子或台蓋，造型時要記住拆下來的得子或台蓋擺正原位，撮砂舂砂時切勿把它移位。

　　?造型工接到木模時要仔細檢查木模，芯盒或其他活動部件，有否缺少（shǎo）失落，若有懷疑部位，可向（xiàng）主管（guǎn）人員提出詢問。

　　?鑄件進坑時效：為消除鑄件應力，鑄件（jiàn）進坑時擺放（fàng）部位要適當（dāng），鑄件底（dǐ）部邊沿部位要均（jun1）衡塞緊，鑄（zhù）件中間懸空部位也要均衡塞(枕)緊，避免鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件時效變形（xíng）。

　　【深度分析】在實際的（de）鑄造過程中，我（wǒ）們發現鋁合金壓鑄（zhù）件在鑄造加工過程（chéng）中很容易出現一些不良（liáng）現象，比（bǐ）如鑄件（jiàn）變形的問題，因此我們有必要采取一（yī）些方法措施，來（lái）減少鋁合金壓鑄件出現變形問題的發生。

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