鋁合金鑄件冷（lěng）隔缺陷的解決方法

　　由於鋁合金鑄件在（zài）鑄造（zào）生產（chǎn）過程中對環境的要求比較（jiào）高（gāo），所以鑄件加（jiā）工鑄造過程中一旦工（gōng）藝要求出現問題，將會對鑄件的品（pǐn）質會帶來很大的（de）影響，所以必須深入了解造成鋁（lǚ）合金鑄（zhù）件冷隔缺陷的應用，針對具體問題分析根本原因采取（qǔ）解（jiě）決及改善措（cuò）施，才（cái）能（néng）保證鑄件的使用性能和質量。

　　鋁合金鑄件冷隔缺陷的解決方法：

　　1、產品（pǐn）發（fā）黑，伴有流痕。適當提高澆注（zhù）溫度和模具溫度;觀察模溫減少塗料噴塗。

　　2、改變合金成分，提高流動性。

　　3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰（pèng）撞產生冷隔出現一般（bān）為渦旋狀，伴有流痕（hén）。改進澆注（zhù）係統，改善內澆口的填充方向。另外可在鋁合金壓鑄件邊緣開設集渣包以改（gǎi）善填（tián）充條件。

　　4、伴（bàn）有遠端壓不實。更改澆口位置和（hé）截麵積（jī），改善排溢條件，增大溢流量。

　　5、改變金（jīn）屬液流量，提高壓射速度。

　　6、鑄件整體壓不實（shí）。提高比壓(盡量不采用)，有條件最好換到大噸位機台。

　　鑄件的鑄造加工工藝十分複雜，所以對（duì）生（shēng）產加工的環（huán）境（jìng）要求往往（wǎng）很高，鋁合金鑄（zhù）件容易出現冷隔缺陷（xiàn），一直是影響鑄件（jiàn）質量（liàng）的難題（tí），本文針（zhēn）對鋁（lǚ）合金（jīn）鑄件生產加工過（guò）程中出現的冷隔缺陷問（wèn）題，提出了技術改造措施，消除（chú）了生產（chǎn）加工鑄件過程中影響質量的不利因素!