鋁壓鑄（zhù）件（jiàn）產生裂紋的原因分析

　　鋁壓鑄件產生裂紋原因，很多時候是由於環境因素造成的，此外鑄造工藝和技（jì）術對於鋁鑄件的加工（gōng）質量也有（yǒu）很大的影響，鋁壓鑄件產生裂紋應該怎麽處理?個人認為應該找到造成鋁壓鑄件出現裂紋的原（yuán）因，然後針對不同的原因去製定相應的預防措施，才能從根本上避免（miǎn）鋁壓鑄件產（chǎn）生裂紋的缺陷。

　　鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋（wén）的原因分（fèn）析：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接（jiē）處以及轉折處的成型收縮（suō）受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較（jiào）低，產生（shēng）填充不良，造成金屬（shǔ）基體未完全熔合，凝固後（hòu）強度不夠，容易開裂的現象，特別是（shì）遠離（lí）內澆口（kǒu）的部位更容易出（chū）現（xiàn）。

　　3.壓鑄件的留（liú）模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大（dà）了壓鑄（zhù）機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高（gāo），降低了（le）合金的可塑性，特（tè）別是鐵的含量過高或矽的（de）含量過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄（zhù）件各部不（bú）能同時脫（tuō）模，在脫模過（guò）程（chéng）中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填（tián）充時，產生扭曲變（biàn）形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成（chéng）型零件表（biǎo）麵沿脫（tuō）模方（fāng）向有側向凹坑，或因成型零件的脫模（mó）斜度太小，表麵的研磨不充分，引起脫模阻（zǔ）力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下（xià）被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件產生裂紋的原因還（hái）是（shì）有很多的，所以我們一定（dìng）要分清楚具體的（de）原因，這裏（lǐ）建議廣（guǎng）大鑄造企業，在鑄件鑄過程中一定要做好相應（yīng）預（yù）防措施，另外（wài）對於壓鑄合金雜質含量一定（dìng）要控製好，含量過高過低（dī）都有（yǒu）可能造成鑄件產生裂紋，並（bìng）且這些裂紋缺陷將難以修複，所以一定要嚴格按照鑄件的鑄（zhù）造工藝要求和標準!