為了防止鋁壓鑄件產生裂紋應（yīng）采取哪（nǎ）些措施?

　　鋁壓鑄件在鑄造加工過程中如（rú）果沒有（yǒu）做好準備工作、並且（qiě）缺少質量意識，鑄造工藝又存在很大（dà）的問題，那麽極易造成鋁壓鑄件產生裂紋，一旦鑄件出（chū）現裂紋，將會給鑄造企業造（zào）成了巨大的損失，為此鑄（zhù）造廠必須認真分析鑄件（jiàn）從（cóng）事裂紋的原因，總結經驗教訓，采（cǎi）取有效改進防（fáng）止措施（shī），才（cái）能防止鋁（lǚ）鑄件裂紋的（de）產生。

　　1、改善鋁壓鑄件結構

　　壁厚力（lì）求均勻，轉角處應作出（chū）過渡（dù）圓角，減少應力集中現象。輪類鋁（lǚ）合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧（yǎng）化夾雜（zá）和氣體（tǐ）等（děng）。控製有害雜質的含量，采用合理的熔煉（liàn）工藝（yì），防止產生冷裂（liè）紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅（jǐn）有利於防止熱裂紋，也（yě）有助於防止冷裂紋。合理設（shè）置澆冒口的（de）位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均（jun1）勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型（xíng）中的停留時間砂（shā）型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚（hòu）和較薄處的溫度進一步均勻（yún）化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件（jiàn）在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）內造成較大（dà）的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆（sōng）開砂箱緊固裝置（zhì）等，是（shì）防止由於收縮應力而使鋁合金壓鑄件產生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯（xīn），在澆注後可提前挖去（qù）部分（fèn）型砂和芯砂（shā），以減少它們對鋁合金壓鑄件的（de）收縮阻力，促使鋁合金壓（yā）鑄件各部分均勻冷（lěng）卻。鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn）在（zài）落砂（shā）、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠（jǐ）壓，防止（zhǐ）鋁合金壓（yā）鑄件產生（shēng）冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應力（lì）大的鋁壓鑄件（jiàn）應及時進（jìn）行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時（shí）效熱處理。

　　鑄（zhù）造企（qǐ）業必須保（bǎo）證鑄件鑄造過程中的任何環節不會出現問題（tí），一旦發現存在鑄件鑄造（zào）加工生產（chǎn）環節存在問題，假如不能（néng）迅速采取有效措施加以解決，任其發展下（xià）去（qù），就會必然會造成（chéng）鋁壓鑄件產生裂紋，所（suǒ）以鑄造過程中各項預防（fáng）措施一定要到位!